Głównym materiałem uszczelnień rur VG jest kauczuk winyloakrylanowy (Vamac, określany jako VG). Materiał ten znany jest z doskonałej odporności na ciepło, olejoodporność, chemikalia i ozon i szczególnie nadaje się do produkcji wysokowydajnych uszczelek. W wieżowcach systemy rurociągów często muszą wytrzymywać bardzo wysokie wahania ciśnienia i temperatury. Wysoka wytrzymałość i stabilność materiałów VG umożliwiają uszczelkom rur VG utrzymanie stabilnego efektu uszczelnienia w ekstremalnych warunkach, skutecznie zapobiegają wyciekom cieczy i zapewniają bezpieczną pracę systemu rurociągów.
Doskonałe właściwości uszczelniające uszczelek do rur VG wynikają z doskonałego procesu produkcyjnego. W procesie produkcyjnym stosowana jest zaawansowana technologia tłoczenia, co jest kluczowym krokiem w celu zapewnienia jakości uszczelek. Technologia formowania tłocznego precyzyjnie kontroluje wielkość i kształt formy oraz tłoczy materiał VG w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić dokładność wymiarową i charakterystykę powierzchni uszczelki.
Projektowanie i produkcja form: Forma jest podstawą technologii formowania tłocznego, a jej konstrukcja i dokładność produkcji bezpośrednio wpływają na dokładność wymiarową i jakość powierzchni uszczelki. W procesie produkcyjnym uszczelek do rur VG projekt formy w pełni uwzględnia środowisko użytkowania i wymagania eksploatacyjne uszczelek, zapewniając, że rozmiar, kształt i tolerancja formy spełniają rygorystyczne normy. Jednocześnie przy produkcji formy wykorzystuje się zaawansowaną technologię przetwarzania i materiały, aby zapewnić precyzję i trwałość formy.
Wybór materiału i obróbka wstępna: Wybór i obróbka wstępna materiałów VG mają kluczowe znaczenie dla wydajności uszczelnienia. Podczas procesu produkcyjnego wybierane są wysokiej jakości materiały VG i poddawane rygorystycznej obróbce wstępnej, takiej jak suszenie, mieszanie, plastyfikacja itp., aby zapewnić jednorodność i stabilność materiałów. Te etapy obróbki wstępnej pomagają wyeliminować pęcherzyki i zanieczyszczenia z materiału oraz poprawić skuteczność uszczelnienia i trwałość uszczelki.
Formowanie tłoczne: Podczas procesu formowania tłocznego wstępnie obrobiony materiał VG umieszcza się w formie, a następnie prasuje w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Wysoka temperatura pomaga w zmiękczeniu i płynięciu materiału, natomiast wysokie ciśnienie zapewnia, że materiał może całkowicie wypełnić każdy zakątek formy, tworząc gęste uszczelnienie. Precyzyjnie kontrolując temperaturę i ciśnienie formowania, można zapewnić dokładność wymiarową i charakterystykę powierzchni uszczelki, poprawiając jednocześnie skuteczność uszczelnienia i trwałość uszczelki.
Obróbka końcowa i testowanie: Po formowaniu tłocznym uszczelka musi również przejść szereg etapów obróbki końcowej i testowania, aby upewnić się, że jej jakość spełnia standardy. Etapy te obejmują gratowanie, czyszczenie, suszenie itp. w celu wyeliminowania defektów i zanieczyszczeń powstających podczas procesu formowania. Jednocześnie uszczelki należy przetestować pod kątem szczelności, ciśnienia itp., aby upewnić się, że ich skuteczność uszczelniania i trwałość spełniają wymagania projektowe.
Oprócz doskonałej technologii produkcji, Uszczelnienia rur VG przyjąć również rygorystyczne środki kontroli jakości, aby zapewnić, że każda partia plomb spełnia surowe normy jakości. Te środki kontroli jakości obejmują kontrolę surowców, monitorowanie procesu produkcyjnego, testowanie gotowego produktu i inne linki.
Kontrola surowców: Zanim surowce trafią na linię produkcyjną, należy je dokładnie sprawdzić i przetestować, aby upewnić się, że ich jakość spełnia standardy. Te inspekcje i testy obejmują testy właściwości fizycznych, chemicznych, odporności na ciepło, odporności na olej i innych aspektów materiałów.
Monitorowanie procesu produkcyjnego: Podczas procesu produkcyjnego wykorzystuje się zaawansowaną technologię i sprzęt monitorujący do monitorowania i rejestrowania każdego ogniwa procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym. Te dane monitorujące obejmują kluczowe parametry, takie jak temperatura formowania, ciśnienie, czas itp., Aby zapewnić stabilność i możliwość kontroli procesu produkcyjnego.
Kontrola produktu gotowego: Po wyprodukowaniu plomby wymagana jest ścisła kontrola produktu gotowego. Kontrole te obejmują kontrolę wyglądu, pomiar wymiarów, próbę szczelności, próbę ciśnieniową i inne aspekty mające na celu zapewnienie, że jakość uszczelnienia spełnia wymagania projektowe. Jednocześnie wymagana jest również kontrola wyrywkowa gotowych produktów w celu sprawdzenia stabilności i niezawodności procesu produkcyjnego.
W budynkach wysokościowych szeroko stosowane są uszczelnienia rur VG, obejmujące instalacje wodociągowe i kanalizacyjne, systemy HVAC, systemy przeciwpożarowe i inne. Niezależnie od tego, czy chodzi o transport czystej wody, gorącej, zimnej wody, czy też o płyny korozyjne, uszczelnienia rur VG mogą zapewnić normalne działanie systemu rurociągów dzięki swoim doskonałym właściwościom uszczelniającym i odporności chemicznej. Jednocześnie dobra odporność na starzenie i niskie zmiany ciśnienia umożliwiają uszczelce utrzymanie stabilnego efektu uszczelnienia podczas długotrwałego użytkowania, wydłużając żywotność systemu rurociągów.
