Uszczelnienie olejowe szkieletu FKM w wysokiej temperaturze zajmuje miejsce w dziedzinie uszczelnień olejowych z unikalną wydajnością oporności w wysokiej temperaturze. Uszczelnienie olejowe szkieletowe FKM oporne na wysoką temperaturę jest wykonane z tego materiału o wysokiej wydajności i ma dobrą odporność na temperaturę, odporność na olej, odporność na korozję chemiczną i inne właściwości. Uszczelnienie olejowe szkieletowe FKM ma wysoką wytrzymałość i dobrą elastyczność, co oznacza, że uszczelka olejowa może utrzymać stabilny efekt kształtu i uszczelnienia nawet w warunkach obrotu o dużej prędkości lub ciężkim ciśnieniu. Wydajność ta jest szczególnie ważna dla komponentów dynamicznych, takich jak obracające się wały, ponieważ te elementy często muszą pracować w sposób ciągły w warunkach dużych i wysokich obciążenia. Uszczelnienie olejowe szkieletowe FKM oporne na wysoką temperaturę może odpierać wygenerowane w ten sposób ogromne ciśnienie i tarcie, zapewniając długoterminowe stabilne działanie sprzętu i zmniejszając ryzyko wycieku. Ta cecha sprawia, że jest szeroko stosowany w urządzeniach elektrycznych, takich jak silniki, generatory i transformatory. W tym sprzęcie uszczelki olejowe są zwykle używane do uszczelnienia kluczowych części, takich jak łożyska i wały obrotowe, aby zapobiec przeciekaniu oleju smarowego lub zanieczyszczenia zewnętrznego.
Uszczelnienie oleju szkieletowego FKM w wysokiej temperaturze jest odpowiednie dla różnych ekstremalnych warunków pracy, w tym wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, pożywki korozyjnej i środowiska o dużej prędkości. Na przykład może wytrzymać temperatury do 250 ℃ lub nawet 300 ℃ i dobrze sobie radzi w urządzeniach, takich jak silniki samochodowe, skrzynia biegów, silniki wirników, morskie silniki jednoosobowe i wielokrotne. Ponadto uszczelka olejowa jest również odpowiednia na specjalne okazje, takie jak para w wysokiej temperaturze, i jest idealnym wyborem do przemysłowych uszczelek mechanicznych.
- Funkcje i zalety produktu
Oporność w wysokiej temperaturze: Materiał FKM ma doskonałą oporność w wysokiej temperaturze i może działać przez długi czas w temperaturach od -20 ℃ do 250 ℃ lub nawet wyższej przy utrzymaniu dobrej wydajności uszczelnienia.
Odporność na korozję: Fluororubber ma silną odporność na kwasy, alkalis, oleje i różne pożywki chemiczne i jest odpowiednia do stosowania w przemyśle chemicznym i środowiskach korozyjnych.
Odporność na zużycie i wytrzymałość mechaniczna: Uszczelki olejowe szkieletu FKM mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy przerwie, a także doskonałą odporność na zużycie i odporność na łzę oraz długą żywotność.
Niski współczynnik tarcia: Materiał FKM ma niski współczynnik tarcia, który pomaga zmniejszyć zużycie mechaniczne i poprawić wydajność pracy.
Charakterystyka środowiska: Produkt jest nietoksyczny i spełnia wymagania środowiskowe, odpowiednie do scenariuszy aplikacji o ścisłych wymaganiach środowiskowych.
- Charakterystyka funkcjonalna
Doskonała wydajność uszczelnienia: Uszczelka olejowa szkieletowa FKM przyjmuje sprężynową konstrukcję kompresji, aby zapewnić, że może utrzymać stabilny efekt uszczelnienia przy dużych obrotach lub zmianach ciśnienia.
Silna zdolność adaptacyjna: nadaje się do szybkiego sprzętu obracającego się z prędkością obrotową do dziesiątek tysięcy obrotów na minutę, takich jak wale korbowe silnika, silniki wirnika itp.
Zróżnicowane struktury: narażona, częściowo łączna lub w pełni połączona struktura szkieletu może być dostosowywana zgodnie z potrzebami klientów, aby zaspokoić potrzeby różnych metod instalacji.
Specyfikacje bogatej wielkości: Średnica wewnętrzna wynosi od 7 mm do 190 mm, a średnica i grubość zewnętrzna można regulować zgodnie z określonymi zastosowaniami, aby zaspokoić potrzeby uszczelnienia różnych urządzeń.
- Charakterystyka techniczna
Innowacja materiałowa: Dodając wypełniacze, takie jak PTFE (Polytetrafluoroetylelen) i nano cynkowy, wydajność wysokiej temperatury i wytrzymałość mechaniczna materiałów FKM są dodatkowo poprawiane.
Optymalizacja procesu wulkanizacji: Proces wulkanizacji ciągłego wtrysku lub wtrysku jest przyjmowany w celu zapewnienia, że materiał uszczelnienia oleju jest jednolity i gęsty, a wydajność uszczelnienia uległa poprawie.
Formuła przyjazna dla środowiska: emisja szkodliwych substancji jest ściśle kontrolowana podczas procesu produkcyjnego, zgodnie z międzynarodowymi standardami środowiskowymi.