Warga Uszczelki olejowe odporne na zużycie NBR jest zwykle wyposażony w sprężyny lub elastyczne elementy, co jest kluczem do doskonałej wydajności uszczelnienia. Ustawienie sprężyn lub elastycznych elementów ma na celu zwiększenie siły naciskowej wargi i zapewnienia, że można zachować wystarczające ciśnienie uszczelniające w różnych warunkach pracy.
Wybór źródeł ma kluczowe znaczenie dla wydajności uszczelnienia uszczelek olejowych. Uszczelki olejowe odporne na zużycie NBR zwykle wykorzystują sprężyny ze stali nierdzewnej lub sprężyn stopowych. Materiały te mają dobrą elastyczność, odporność na korozję i odporność na zmęczenie i mogą zachować stabilną wydajność w długoterminowym działaniu. Ułożenie sprężyn zostało również starannie zaprojektowane, zwykle ułożone w pierścieniu lub spiralnym kształcie wewnątrz wargi, aby upewnić się, że warga może być równomiernie rozmieszczona przy ciśnieniu, poprawiając w ten sposób efekt uszczelnienia.
Oprócz tradycyjnych sprężyn, oporne na zużycie uszczelnień olejowych NBR stosują również innowacyjne projekty elementów elastycznych, takie jak elastyczne przepony, pierścienie sprężyste itp. Te elastyczne elementy mogą nie tylko zapewnić wystarczającą siłę prasową, ale także odgrywają rolę buforowania, gdy warga jest dotknięta lub wibrowana, chroniąc wargę przed uszkodzeniem, a dalsze poprawy wydajności pieczęci i rozrywki.
Aby upewnić się, że warga może utrzymać stabilne ciśnienie uszczelniające w różnych warunkach pracy, sprężyna lub elastyczny element uszczelki opornej na zużycie NBR został również precyzyjnie dostosowany i zrównoważony. Regulując sztywność sprężyn, obciążenie wstępne i inne parametry oraz optymalizując kształt i rozmiar elementu sprężystego, warga może utrzymać najlepszy stan uszczelnienia, gdy jest poddawany różnym warunkom ciśnienia, temperatury i prędkości.
Oprócz ustawienia wewnętrznego wiosennego lub elastycznego elementu, krawędź do ust odpornej na zużycie NBR została również specjalnie obróbka w celu zmniejszenia tarcia i zużycia z powierzchnią wału i przedłużenia żywotności uszczelki olejowej.
Krawędź do ust odpornej na zużycie NBR uszczelka olejowa jest zwykle pokryta powłoką odporną na zużycie, taką jak politetrafluoroetylen (PTFE), węglik krzemowy (SIC) itp. Te powłoki oporne na zużycie mają wyjątkowo niskie współczynniki tarcia i doskonałe odporność na zużycie, które mogą skutecznie zmniejszyć cier i zużycie siły i rozszerzania serwisowej pieczęci oleju.
Oprócz powłoki opornej na zużycie krawędź do ust odpornego na zużycie NBR uszczelka olejowa została również wypolerowana na powierzchni i utwardzona. Polerowanie powierzchniowe może usunąć małe guzki i zadrapania na powierzchni wargi, poprawić gładkość i wykończenie wargi, a tym samym zmniejszyć odporność na tarcia z powierzchnią wału. Leczenie utwardzania może zwiększyć twardość i odporność na zużycie krawędzi warg, czyniąc ją bardziej trwałą.
Krawędź do ust odpornego na zużycie uszczelki olejowej opornej na zużycie NBR została również zoptymalizowana w kształcie. Regulując kąt nachylenia, promień krzywizny i inne parametry krawędzi warg, warga może lepiej dopasować powierzchnię wału, gdy jest pod ciśnieniem, zmniejszając ryzyko wycieku. Zoptymalizowany kształt krawędzi może również odgrywać rolę buforowania, gdy warga jest dotknięta lub wibrowana, chroniąc wargę przed uszkodzeniem.
Projekt struktury warg odpornego na zużycie pieczęci olejowej NBR wpływa nie tylko na jego wydajność uszczelnienia, ale także ma istotny wpływ na odporność na zużycie, odporność na ciepło i żywotność usług.
Poprzez ustawienie wewnętrznych sprężyn lub elastycznych elementów i specjalnego obróbki części krawędzi, warga odpornego na zużycie uszczelki olejowej opornej na zużycie NBR może ściśle pasować do powierzchni wału i skutecznie zapobiec wyciekowi oleju smarującego. To szczelne dopasowanie nie tylko poprawia wydajność uszczelnienia uszczelnienia olejowego, ale także zmniejsza ryzyko awarii układu przesyłowego i awarii z powodu wycieku.
Specjalne pomiary leczenia, takie jak powłoka oporna na zużycie, polerowanie powierzchni i zabiegi utwardzania na krawędzi wargi, skutecznie zmniejszają tarcie i zużycie między wargą a powierzchnią wału oraz przedłużyć żywotność uszczelki olejowej. Ustawienie wewnętrznych sprężyn lub elastycznych elementów może również chronić wargę, gdy jest ona dotknięta lub wibrowana, dodatkowo przedłużając żywotność usługi uszczelnienia olejowego.
Projekt struktury warg odpornych na zużycie uszczelek olejowych NBR bierze również pod uwagę wymagania odporności na ciepło. Wybierając materiały odporne na wysoką temperaturę i optymalizując konstrukcję, uszczelka olejowa może nadal utrzymywać stabilną wydajność w środowiskach wysokiej temperatury, zapewniając normalne działanie systemu transmisji.
