W przemyśle elektronarzędzi gumowe pierścienie uszczelniające są kluczowymi elementami, a ich odporność na zużycie bezpośrednio wpływa na ogólną wydajność i żywotność narzędzia. W miarę jak elektronarzędzia rozwijają się w kierunku dużej mocy i wydajności, stawiane są wyższe wymagania dotyczące odporności uszczelek gumowych na zużycie. Dlatego optymalizacja składu gumy stała się kluczowym sposobem poprawy odporności na zużycie gumowego pierścienia uszczelniającego elektronarzędzia.
1. Rozumieć podstawowe właściwości materiałów
Dogłębne zrozumienie i dobór odpowiednich materiałów bazowych kauczuku są podstawą optymalizacji formuły. W przypadku gumowych pierścieni uszczelniających do elektronarzędzi, które muszą wytrzymywać wibracje i tarcie o wysokiej częstotliwości, powszechnie stosowane materiały obejmują kauczuk nitrylowy (nbr), kauczuk fluorowy (fkm) itp. Materiały te mają swoje zalety w zakresie odporności na zużycie, odporności na olej, odporność na media chemiczne i odporność na temperaturę. Nbr jest szeroko stosowany w uszczelnieniach olejowych i innych uszczelnieniach ze względu na dobrą odporność na zużycie i olejoodporność; podczas gdy fkm jest znane ze swojej doskonałej odporności na wysokie temperatury i stabilności chemicznej.
2. Dodaj wypełniacz odporny na zużycie
Dodanie odpowiedniej ilości odpornego na zużycie wypełniacza do formuły gumy jest skutecznym sposobem poprawy odporności na zużycie. Typowe wypełniacze odporne na zużycie obejmują sadzę, grafit, dwusiarczek molibdenu itp. Sadza może nie tylko zwiększyć twardość i odporność gumy na zużycie, ale także poprawić wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na rozdarcie gumowego pierścienia uszczelniającego elektronarzędzia; grafit i dwusiarczek molibdenu mają niższe współczynniki tarcia i mogą skutecznie redukować ciepło wytwarzane przez tarcie. I zużycie. Dzięki precyzyjnej kontroli rodzaju, wielkości cząstek i dawki wypełniaczy, odporność na zużycie gumowy pierścień uszczelniający elektronarzędzia można znacznie poprawić, zapewniając jednocześnie elastyczność gumowego pierścienia uszczelniającego elektronarzędzia.
3. Wyreguluj system wulkanizacji
Wulkanizacja jest kluczowym etapem w procesie przetwarzania gumy. Poprzez wulkanizację pomiędzy cząsteczkami gumy można utworzyć stabilną usieciowaną strukturę, poprawiając w ten sposób twardość, wytrzymałość i odporność gumy na zużycie. Optymalizacja systemu wulkanizacji jest ważnym sposobem poprawy odporności na zużycie gumowych pierścieni uszczelniających. W szczególności guma może osiągnąć optymalny stan wulkanizacji poprzez dostosowanie parametrów, takich jak rodzaj i ilość środka wulkanizującego oraz temperatura i czas wulkanizacji. Jednocześnie zastosowanie przyspieszaczy, aktywatorów i innych dodatków może dodatkowo poprawić efekt wulkanizacji i poprawić odporność gumy na zużycie.
4. Wprowadzenie plastyfikatorów i zmiękczaczy
Chociaż plastyfikatory i zmiękczacze są zwykle stosowane w celu poprawy właściwości przetwórczych i elastyczności gumy, w niektórych przypadkach mogą one również pośrednio poprawić odporność na zużycie gumowego pierścienia uszczelniającego elektronarzędzia. Dodanie odpowiedniej ilości plastyfikatora lub zmiękczacza może zmniejszyć twardość i kruchość gumy, ułatwiając przystosowanie się do odkształceń spowodowanych wibracjami i tarciem o wysokiej częstotliwości. Należy jednak pamiętać, że dozowanie plastyfikatorów i zmiękczaczy musi być ściśle kontrolowane, aby uniknąć nadmiernego użycia, co doprowadzi do zmniejszenia wytrzymałości gumy i odporności na zużycie.
5. Zastosuj zaawansowaną technologię mieszania i dyspersji
W recepturach gumowych równomierność mieszania i dyspersji pomiędzy składnikami ma znaczący wpływ na właściwości użytkowe produktu końcowego. Zastosowanie zaawansowanej technologii mieszania i dyspersji może zapewnić równomierne rozprowadzenie różnych wypełniaczy, plastyfikatorów, wulkanizatorów i innych dodatków w matrycy gumowej, poprawiając w ten sposób odporność na zużycie i inne wszechstronne właściwości gumowego pierścienia uszczelniającego elektronarzędzia. Na przykład zastosowanie zaawansowanego sprzętu, takiego jak mieszalniki szybkotnące lub technologia dyspersji ultradźwiękowej, może poprawić efekty mieszania i dyspersji.
